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现状分析
高炉生产，烧结矿是主要的原料，在铁料占比60~85%之间，而烧结的生产有30%左右的返矿在循环复烧，目前大部分厂家是将返矿返回烧结配料。返矿回烧结工序重新生产，既浪费人力、物力，又浪费资源，返矿量过多会影响烧结过程控制，烧结矿强度差，造成烧结生产恶性循环。
直接的结果：1、烧结产能不足；
2、烧结能耗高，成本高；
3、环境问题严峻；
4、质量下降，黏结相不足，强度差。
如何解决
怎么解决返矿率高、稳定烧结生产，稳定烧结质量，从而达到稳定高炉生产的目的。最早的解决办法：小粒度烧结回收利用，将高炉槽下烧结筛下物集中，回收大于3mm的烧结矿集中入炉，这一解决办法并没有被全行业认可，使用效果不明显。
返矿压球技术
烧结返矿冷压成球直接入炉，这一创新性技术推出，可以避免返矿的大循环，使烧结返矿得到有效地利用，提高及释放烧结产能，增加碱性熟矿入高炉配比量，提升高炉料层透气性，减少工业粉尘，降低人力物力和资源的消耗，同时降低二氧化碳排放，符合国家“碳达峰、碳中和”政策要求。
高炉入炉球团基本冶金性能要求
| 入炉球团矿冶金性能要求 | 冷强度 | 抗压强度≥2000N以上 | 抗压强度：指球团矿受压的最大破碎载荷。1000m3以上大高炉使用的氧化焙烧球团矿的抗压强度应≥2000N/个。 检测标准为GB/T14201-2018。 |
热态性能 | 低温还原粉化指数RDI-3.15≤35% | 低温还原粉化指数：铁矿石（烧结矿及球团矿）在低温还原过程中发生碎裂粉化的特性。多数厂规定烧结矿RDI-3.15<35%。 检测标准为GB/T13242-2017。 | |
热裂指数DI-3.15≤10% | 热裂指数：是评价铁矿石块矿快速加热时其爆裂性能的指标。多数厂规定烧结矿DI-3.15<10%。检测标准为GB/T10322.6-2004。 |
返矿压球优势
节能环保：烧结返矿直接压球进入高炉，减少二次进入烧结工艺，直接降低各种能源介质消耗，实现节能效益；此工艺不产生有害物质（二氧化硫、氮氧化物、粉尘等），实现环保达标、清洁高效等。
降本增效：烧结返矿直接压球进入高炉，充分释放烧结产能，增加烧结矿的有效产量；
创新发展：烧结返矿直接压球进入高炉，是适应行业发展创新的先进技术，发展前景可观。